坐落于毛乌素沙漠南缘、榆林市榆阳区的大海则选煤厂，是陕北煤炭基地重点配套能源工程，距离榆林市区约50公里。项目建设规模2000万吨/年，是服务国家能源保供、推动煤炭产业绿色转型的标杆工程。自2020年5月开工至 2022 年7月竣工，六十八公司承担厂区内7个单位工程施工任务，项目团队扎根荒漠、攻坚克难，全过程锚定创优目标，所有单位工程施工质量评定均为优良。

项目最亮眼的创新成果，便是亚洲最大气膜储煤球仓，仓体直径66米，建筑总高度79.79米，单仓储煤量可达10万吨，一举突破传统筒仓、网架仓的建造瓶颈。

不同于常规混凝土结构支模施工模式，该工艺以高分子气膜作为成型模板，通过稳定气压支撑形成球形轮廓，依次完成保温层喷涂、钢筋布设、分层喷射混凝土作业，省去了庞大复杂的满堂支架与曲面模板体系，大幅减少钢材、周转材料投入，机械化施工程度高，在榆林风沙大、昼夜温差悬殊的荒漠环境中适应性更强，有效降低气候条件对工期和成型质量的干扰。

全密闭球形壳体从源头遏制煤尘逸散，绿色环保优势突出，同等占地条件下储料效率更高，综合造价与后期运维成本优于传统储煤构筑物；仓体同步预留智能化监测安装条件，可集成沉降、应力、料位、温度感知模块，实现储运状态在线监测、风险提前预警，构建起密闭、低碳、智能的散料仓储新方案，为国内大型储煤设施建造打造了可复制、可推广的技术样板。

创优根基在于全过程闭环的质量管控体系。项目开工之初便确立创建国家优质工程的总目标，结合沙漠地区地质、气象特点编制专项创优方案，将国优标准分解到每个单位工程、每一道关键工序，构建起 “策划先行、样板引路、过程严控、验收闭环” 的质量管理链条。

项目充分运用 BIM 技术开展建模深化、碰撞检查与施工模拟，提前识别球仓曲面成型、设备管线交叉等重难点风险；严格落实 “三检制”，建立原材料进场复验、隐蔽工程影像留存、专项工序旁站监督机制，对气膜充气稳压、球面曲率测控、薄壳混凝土喷射、仓体防渗防腐等高风险关键工序单独编制专项管控方案，采用精密仪器实时跟踪监测膜内气压、壳体变形、喷射厚度等核心指标，严控参数偏差。

项目部坚持样板先行，统一工序工艺标准、验收标尺，以样板引领实体质量提升；同步做好技术资料与实体施工同频同步，实现质量信息全程可追溯，以标准化、精细化管控守住结构安全、耐久性能、观感质量底线，在复杂荒漠施工条件下实现全部承建单位工程优良，为国优工程创建筑牢坚实根基。

大漠砺匠心，实干筑精品。从荒漠戈壁上的蓝图落地，到斩获国内工程建设领域含金量极高的国家优质工程奖，大海则选煤厂项目，是公司坚持科技赋能、绿色建造、精益管控的生动实践。

下一步，公司将持续发挥在大型选煤厂、气膜储仓、智能化矿山基建等领域的技术优势，持续深耕技术创新、严守质量底线，以更多国优精品工程，服务煤炭行业绿色智能转型，奋力书写央企高质量建设答卷。