为破解筒仓滑模施工痛点、降低施工成本，榆林项目部在海则滩选煤厂产品仓滑模施工中，首次采用花纹钢板焊接钢制外盒，替代传统木模用于扶壁柱钢绞线预留洞口施工，以工艺微创新实现降本、提速、创优多重效果。

在过往预留洞口施工普遍采用木模，其弊端显著：模板易损易变形，仅能一次性使用，材料损耗严重；拆模难度大，需强行撬凿，极易致使混凝土洞口棱角受损，后续修补工作量繁重，既造成木材与人工的浪费，又延缓施工进度，影响外观质量。

针对上述困境，现场管理人员及施工班组对工艺进行优化，创新性运用花纹钢板焊接钢制外盒，并在盒内预埋U型弯钩。待混凝土浇筑成型后，借助弯钩可直接实现便捷脱模，无需撬凿磕碰，保障洞口棱角完整规整，有力化解了混凝土破损、观感欠佳的质量隐患。

钢制模具优势尽显，钢板材质坚固耐用、抗撞耐腐蚀，经清理后可多次周转复用，大幅削减木材耗材，降低材料成本；同时，拆模流程得以简化，省去后续修补工序，有效缩减人工投入，提升施工效率，彻底规避传统木模施工中常见的质量通病。

此次工艺革新精准破解现场施工难题，以低成本的工艺优化举措，实现质量提升、效率增进、成本降低，为同类筒仓滑模预留洞口施工提供了可借鉴、可推广的实用范例，有力推动项目施工迈向标准化、高效化施工。（张浩辉 文/图）