12月20日，由中煤第六十八工程有限公司承建的岱山鱼山电厂2#筒仓项目顺利达成关键建设节点，核心施工环节——液压爬模工艺圆满完成，为这座浙江省“千项万亿”能源工程的“储煤心脏”筑牢结构根基，标志着项目主体建设迈入新阶段。

作为电厂输煤系统的核心枢纽，2#筒仓堪称名副其实的“能源煤仓”：直径达52米的巨型体量搭配600mm厚的坚固筒壁，构成了稳定可靠的储煤结构主体。其中46米至49.33米处的环梁高3.33米、宽1米，是筒仓锥壳钢结构受力传递的关键节点；高达51米的筒壁采用C40清水混凝土浇筑成型，项目部既要求结构强度达标，更对外观平整度、色泽均匀性提出严苛标准，不允许出现蜂窝、麻面等常见缺陷。

面对大直径筒体施工、高精度垂直度控制、长周期连续作业等多重挑战，项目部精准施策，依托液压爬模技术的核心优势攻坚克难，同时围绕钢筋、钢绞线安装、混凝土浇筑等关键环节构建全流程质量控制体系。该技术通过液压系统驱动模板逐层爬升，相较于传统工艺施工效率提升30%以上，且全封闭操作平台大幅降低高空作业风险，完美适配筒仓高耸结构施工需求。施工中，团队将流程细化为“模板精调—液压爬升—实时校核—混凝土浇筑”闭环工序，严格遵循《清水混凝土应用技术标准》推进施工。在钢筋绑扎过程中，采用分段定位筋控制钢筋间距与保护层厚度，并对钢筋搭接长度、直螺纹接头进行全数检查，杜绝位移、漏绑等问题。钢绞线安装环节，项目部严格按照设计要求进行定位，明确钢绞线间距为200mm，将钢绞线分段固定，确保线型顺直；同时精准预留500mm的张拉长度，同步做好张拉槽的预留与防护工作，技术人员对钢绞线的安装位置、间距及张拉槽尺寸进行逐段复核，避免出现扭曲、交叉或张拉槽位置偏差等问题，保障后续预应力施工基础达标。混凝土浇筑阶段，采用汽车泵分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内，插入式振捣棒快插慢拔，避免过振或漏振；浇筑完成后及时采用环向喷淋水管进行养护，确保混凝土强度稳步提升。通过对模板接缝处理、混凝土振捣工艺等细节的精准管控，最终实现筒壁表面平整光洁，几何尺寸误差控制在毫米级。

据悉，岱山鱼山电厂总投资62.6亿元，建设2×660MW超超临界燃煤发电机组，是舟山绿色石化基地的支撑性电源项目，投产后将有效满足区域电力与供热需求，助力提升新能源消纳水平。2#筒仓液压爬模施工的顺利收官，为后续储煤系统调试及项目整体投产奠定了坚实基础。中煤第六十八工程有限公司将持续以高标准推进后续建设，用匠心打造绿色能源精品工程，为浙江能源安全保障注入强劲动力。（张河南 文/图）